Конвейерная моечная машина: особенности, применение и обслуживание
что такое стиральная машина с конвейерной лентой?
Машина для мойки конвейерных лент — это промышленная система очистки, предназначенная для эффективной очистки конвейерных лент, используемых в пищевой промышленности, упаковке, производстве и других отраслях. Эти машины используют сочетание струй воды высокого давления, щеток и моющих средств для удаления мусора, жира и загрязнений с конвейерных лент во время их движения. Система обычно состоит из рамы из нержавеющей стали, распылительных форсунок (работающих под давлением 20–100 бар), вращающихся щеток (со скоростью 50–200 об/мин) и системы рециркуляции воды (с эффективностью повторного использования воды 80–95%). Современные модели часто включают в себя ПЛК для автоматизации работы и датчики для контроля чистоты ленты с точностью ±2%.
ключевые особенности с техническими характеристиками
система очистки высокого давления: оснащен форсунками из нержавеющей стали, подающими воду под давлением 30–150 бар, способными удалить 99,7% поверхностных загрязнений
регулируемая система щеток: щетки из нейлона или нержавеющей стали с регулируемым давлением (5-50 Н/см²) и скоростью вращения (30-300 об/мин)
переработка воды: Современные системы фильтрации с фильтрами 10–50 микрон, которые позволяют повторно использовать 85–98 % воды, сокращая ее потребление на 60–80 %
совместимость с ремнями: обрабатывает ленты шириной от 200 мм до 3000 мм и толщиной до 20 мм на скоростях 1–30 м/мин
санитарные нормы: соответствует требованиям HACCP, FDA и ehedg, обеспечивая снижение содержания микробов на 99,9%
энергоэффективность: Потребляемая мощность 5–15 кВт в зависимости от размера модели, а системы рекуперации тепла экономят до 25% энергии.
сценарии применения
Конвейерные ленточные моечные машины выполняют важнейшие функции в различных отраслях промышленности:
пищевая промышленность
На мясоперерабатывающих заводах эти системы удаляют остатки крови и жировые отложения при температуре 60–80 °C с использованием специализированных моющих средств для пищевых продуктов. При переработке овощей они удаляют 98% частиц почвы и остатков пестицидов, работая при более щадящих температурах 30–50 °C. В хлебопекарнях их используют для удаления остатков теста под давлением 3–5 бар, чтобы не повредить деликатные поверхности ленты.
фармацевтическое производство
Модели, соответствующие требованиям GMP, оснащены системами безразборной мойки (CIП) с фильтрацией 0,1 мкм, что позволяет поддерживать стерильные условия. Они обеспечивают 6-кратное снижение микробного загрязнения при переключении между производственными партиями.
упаковочная промышленность
Для линий по упаковке картона моечные системы работают при температуре 40–60 °C, удаляя остатки клея без деформации материалов. На предприятиях по производству пластиковой упаковки они используются со специализированными растворителями, которые растворяют остатки чернил, обеспечивая при этом 85%-ную степень рекуперации растворителя.
автомобильный сектор
В окрасочных цехах конвейерные моечные машины удаляют излишки краски под давлением 100–150 бар и с помощью специальных растворителей. На сборочных линиях их используют вместе с моющим раствором, содержащим ингибиторы ржавчины, для защиты металлических деталей при транспортировке между станциями.
объекты по переработке отходов
Модели повышенной прочности оснащены износостойкими компонентами, позволяющими промывать ленты, загрязненные осколками стекла и металлическими фрагментами, работают со скоростью 10–20 м/мин при скорости вращения щеток 200–300 об/мин.
процедуры технического обслуживания
правильное обслуживание обеспечивает оптимальную производительность и продлевает срок службы оборудования (обычно 7–15 лет):
ежедневное обслуживание
осмотрите распылительные форсунки на предмет засорения (при необходимости очистите проволокой диаметром 0,5 мм)
проверьте износ щетки (замените, когда длина щетины уменьшится на 30% от первоначальной длины 50–100 мм)
контролировать показания манометров давления воды (поддерживать в пределах ±5% от заданного значения)
слейте воду и очистите фильтрующие корзины (размер ячеек 20–100 микрон)
проверить концентрацию моющего средства (поддерживать концентрацию раствора 1–5 % согласно инструкции)
еженедельное обслуживание
смажьте цепные приводы пищевой смазкой (спецификация NLGI №2)
проверьте выравнивание ремня (допуск ±2 мм)
проверить функцию аварийной остановки (время срабатывания < 0,5 секунды)
проверить герметичность системы оборотного водоснабжения (потери < 0,5 л/мин)
калибровка датчиков проводимости (точность ±5%)
ежемесячное обслуживание
заменять изношенные щеточные узлы (обычно каждые 3–6 месяцев)
осмотрите уплотнения и подшипники насоса (замените, если утечка превышает 10 капель/мин)
очищать поверхности теплообменника (поддерживать толщину накипи < 1 мм)
проверьте электрические соединения (затяните с моментом 2–5 Н·м)
проверка защитных блокировок (световых завес и защитных ограждений)
ежеквартальное обслуживание
провести полную дезинфекцию системы 2% раствором надуксусной кислоты
заменить фильтрующие картриджи (срок службы обычно составляет 3–12 месяцев)
проверить потребляемую двигателем силу тока (в пределах 10% от номинала, указанного на заводской табличке)
проверить структурные сварные швы на наличие трещин (при необходимости провести испытание на проникновение)
проверка резервных копий программ ПЛК
ежегодное обслуживание
заменить шланги высокого давления (через 2–5 лет в зависимости от использования)
переборка насосных узлов (после 10 000–20 000 часов работы)
перекалибровать все датчики в соответствии с заводскими спецификациями
осматривать и перекрашивать конструктивные элементы по мере необходимости
обновить программное обеспечение и прошивку до последних версий
