промышленные мясорубки: мощность, точность и производительность

В сфере переработки пищевых продуктов промышленная мясорубка является важнейшим оборудованием, играющим важнейшую роль в работе мясников, мясокомбинатов, производителей колбасных изделий и крупных предприятий по производству продуктов питания. В отличие от бытовых аналогов, эти машины рассчитаны на непрерывную производительность в больших объемах, долговечны и способны перерабатывать широкий спектр сырья с непревзойденной эффективностью. Промышленная мясорубка — это надежная машина, предназначенная для измельчения крупных кусков мяса, включая кости и жесткие соединительные ткани, в фарш однородной текстуры. Она работает, продавливая предварительно нарезанные куски мяса через перфорированную металлическую пластину (матрицу) с помощью мощного шнека, в результате чего получаются полоски мяса, тонкость которых определяется размером отверстий в пластине.

основные характеристики и технические данные

Определяющими характеристиками промышленной мясорубки являются ее мощность, производительность и конструкция, которые количественно определяются конкретными измеримыми точками данных, имеющими решающее значение для планирования закупок и эксплуатации.

1. мощность и крутящий момент двигателя

Сердцем промышленной мясорубки является ее электродвигатель, который обеспечивает необходимый крутящий момент для переработки замороженного, полузамороженного или свежего мяса с высоким содержанием жира и сухожилий. Мощность двигателей обычно указывается в лошадиных силах (л. с.) или киловаттах (кВт). Мощность обычных промышленных моделей варьируется от 5 л.с. (3,7 кВт) для небольших предприятий до более 100 л.с. (75 кВт) для крупных производственных линий непрерывной подачи. Эта огромная мощность гарантирует, что шнек может поддерживать постоянную скорость вращения, обычно от 150 до 300 об/мин, даже при большой нагрузке, предотвращая остановку и обеспечивая равномерное измельчение.

2. пропускная способность

Это важный показатель, указывающий объем мяса, который машина может переработать за час. Он сильно зависит от модели, мощности двигателя и размера используемых измельчающих пластин. Производительность может существенно различаться: от примерно 500 кг (1100 фунтов) в час для небольшой мясорубки в мясной лавке до более 20 000 кг (44 000 фунтов) в час для высокопроизводительных машин, используемых на промышленных мясокомбинатах. эти данные необходимы для соответствия оборудования производственным потребностям предприятия.

3. строительство и материалы

Гигиена, долговечность и устойчивость к коррозии имеют первостепенное значение. Все детали, контактирующие с пищевыми продуктами, изготовлены из высококачественных, безопасных для пищевых продуктов материалов. Основной корпус, или головка, обычно изготавливается из нержавеющая сталь (AISI 304 или более устойчивая к коррозии AISI 316), который непористый, легко моется и устойчив к кислотным соединениям в мясе. Система резки состоит из закаленного стального шнека, ножей (или импеллеров) и шлифовальных пластин. Ножи часто изготавливаются из высокоуглеродистая сталь или инструментальная сталь которые можно многократно затачивать, а пластины подвергаются точной обработке для идеального прилегания к ножу.

4. шлифовальные пластины и ножи

Универсальность промышленной мельницы определяется ее сменными шлифовальными пластинами. Эти пластины имеют отверстия определенного диаметра, которые определяют грубость или тонкость помола. Стандартные размеры тарелок варьируются от крупных 13 мм (1/2 дюйма) для бургеров до очень мелких 3 мм (1/8 дюйма) или меньше для эмульгированных продуктов, таких как хот-доги и колбаса. Одна и та же машина может производить несколько текстур путем простой замены пластины, часто без необходимости использования инструментов в современных моделях. Нож, который вращается относительно пластины, должен быть исключительно острым; тупой нож будет размазывать жир и разрывать мышечные волокна, что приведет к получению некачественного продукта с пониженной влагоудерживающей способностью.

5. системы безопасности и контроля

Современные промышленные измельчители оснащены передовыми функциями безопасности для защиты операторов. К ним относятся: магнитные или бесконтактные выключатели безопасности которые не позволяют машине работать, если подающий лоток или головка не закреплены должным образом. Многие модели также оснащены кнопки аварийной остановки и защита от перегрузки которая автоматически отключает питание двигателя при обнаружении заклинивания или чрезмерного крутящего момента, предотвращая повреждение машины и потенциальные травмы.

основные сценарии применения

Применение промышленных мясорубок распространяется на всю мясную и пищевую промышленность, позволяя производить широкий ассортимент продукции.

• мясные лавки и мясокомбинаты: На этих предприятиях используются мясорубки для производства свежего фарша из говядины, свинины, курицы и индейки для розничной продажи. Возможность контролировать соотношение жирности и постности, а также степень помола на месте является существенным фактором, повышающим добавленную стоимость.

• производство колбас и сосисок: Это основное применение. Волчки используются для первичного измельчения мяса перед его дальнейшим измельчением в куттере. Для достижения желаемой гладкой текстуры таких продуктов, как сосиски и братвурсты, обычно применяется многоэтапное измельчение с использованием постепенно уменьшающихся размеров решеток.

• готовые и подвергнутые дальнейшей обработке пищевые продукты: Производители замороженных котлет, фрикаделек, мясных пирогов и мясных консервов полагаются на высокопроизводительные измельчители для обеспечения постоянного потока сырья. Размер помола имеет решающее значение для текстуры и связующих свойств конечного продукта.

• специальные продукты и продукты с добавленной стоимостью: Помимо стандартного мяса, эти машины могут обрабатывать другие белки и ингредиенты. Сюда входит измельчение рыбы для получения сурими, птицы для наггетсов и даже овощей или других пищевых продуктов для сложных готовых к употреблению блюд.

• производство кормов для домашних животных: производство влажных и сухих кормов для домашних животных требует большого количества измельченного мяса и субпродуктов, поэтому мощные измельчители становятся неотъемлемой частью производственной линии.

комплексный протокол обслуживания и очистки

Правильное техническое обслуживание — это не только вопрос долговечности; это важнейший компонент безопасности пищевых продуктов (HACCP) и качества продукции. Необходимо соблюдать строгий и документированный график технического обслуживания.

ежедневная уборка и дезинфекция

это не подлежащая обсуждению процедура, которая должна выполняться после каждого производственного цикла.

1. разборка: отключите машину от сети. демонтируйте все детали, контактирующие с пищевыми продуктами, включая поддон для подачи, шнек, нож, измельчающие пластины и стопорное кольцо.

2. предварительное ополаскивание: промойте все части теплой (не горячей) водой, чтобы удалить большую часть частиц мяса и жира.

3. стирка: вымойте все детали пищевым моющим средством, не образующим пены, и специальной щеткой. уделите особое внимание щелям, резьбе и отверстиям в шлифовальных пластинах. не используйте абразивные губки, которые могут поцарапать поверхность из нержавеющей стали.

4. дезинфекция: после смывания всех моющих средств нанесите на все детали одобренное дезинфицирующее средство, предназначенное для контакта с пищевыми продуктами, чтобы уничтожить все оставшиеся микроорганизмы.

5. сушка и хранение: дайте всем деталям полностью высохнуть на воздухе на продезинфицированной стойке перед повторной сборкой или хранением. Хранение деталей во влажном состоянии может способствовать росту бактерий и коррозии.

6. внешняя протирка: протрите внешние поверхности машины чистой влажной тканью и подходящим чистящим средством.

еженедельное и ежемесячное обслуживание

• осмотр ножей и пластин: еженедельно проверяйте остроту режущей кромки ножа. тупой нож следует немедленно заточить с помощью подходящего точильного камня или отправить на профессиональную заточку. осматривайте заточные пластины на предмет износа или повреждения отверстий.

• проверка шнека и головки: проверьте шнек на наличие признаков износа или задиров. убедитесь, что внутренняя поверхность шлифовальной головки гладкая и не имеет углублений и царапин, в которых могут скапливаться бактерии.

• коробка передач и двигатель: для моделей с шестеренчатым приводом проверяйте уровень масла в коробке передач ежемесячно и меняйте масло согласно графику производителя (обычно каждые 6–12 месяцев).

долгосрочное и профилактическое обслуживание

• смазка: Смажьте все движущиеся части, например, уплотнение вала, пищевой смазкой в соответствии с инструкциями производителя.

• электрические компоненты: Периодически привлекайте квалифицированного электрика для проверки исправности двигателя, кабелей и предохранительных выключателей.

• профессиональное обслуживание: запланируйте ежегодное обслуживание у поставщика оборудования или квалифицированного специалиста для проведения тщательной проверки всех механических и электрических систем.

Соблюдение этого комплексного протокола технического обслуживания гарантирует, что промышленная мясорубка будет работать с максимальной эффективностью, производить продукцию высочайшего качества и оставаться надежным активом в течение многих лет, при этом соблюдая строгие стандарты безопасности пищевых продуктов, требуемые современной пищевой промышленностью.