Мясо из кубиков

Мясо, птицу, рыбу и другие продукты можно измельчать на куски, например, свинину, говядину и т. д., что повышает эффективность и последовательность обработки пищевых продуктов.

подробная информация:

Дизайн машины современный, вся машина изготовлена из нержавеющей стали марки AISI304;

режущий инструмент из материала sus420, обработанный по специальной технологии закалки, прочный и долговечный редуктор с масляной ванной для закалки и шлифования;

независимый механизм подачи, способный к быстрой разборке и очистке, а также обеспечивающий безопасную защиту при открытии и закрытии крышки;

программный контроллер ПЛК и простая в использовании система управления с сенсорным экраном;

Машина для нарезки мяса кубиками — это автоматизированное оборудование, которое быстро нарезает цельное замороженное или охлажденное мясо (например, свинину, говядину, курицу) на стандартные кубики с помощью многоуровневой группы ножей. Основная технология заключается в совместной работе трех наборов ножей: первый набор высокоскоростных вращающихся дисковых ножей нарезает мясо продольно, второй набор горизонтальных ножевых групп делит ломтики на полоски, и, наконец, третий набор пересекающихся ножевых групп завершает формирование кубиков. Это устройство может обрабатывать замороженное мясо при температуре от -24 ℃ до -5 ℃ и свежее мясо при температуре от 0 до 4 ℃. Один цикл нарезки занимает всего 8-15 секунд, а эффективность более чем в 10 раз выше традиционной ручной нарезки.

2. Основные характеристики и технические параметры

температурная приспособляемость

Оборудование имеет двухзонную конструкцию с контролем температуры: в зоне резки замороженного мяса установлены лезвия из низкотемпературного сплава (от -24 ℃ до -5 ℃), а в зоне резки свежего мяса — комплекты лезвий из пищевой нержавеющей стали (0-4 ℃). Экспериментальные данные показывают, что при температуре -18 ℃ лезвие может работать непрерывно в течение 200 часов без тепловой деформации, а точность резки сохраняется на уровне ± 0,5 мм.

регулируемый размер резки

Благодаря системе управления ПЛК пользователи могут свободно устанавливать длину ребра кубика (5–60 мм) и ширину полоски (3–17 мм). Если взять в качестве примера модель wm-fcm100, диапазон регулировки толщины нарезки может достигать 0–70 мм, что позволяет удовлетворить самые разные потребности: от нарезки ломтиков мяса для горячих блюд (3 мм) до нарезки тушёного мяса (50 мм).

мощность и эффективность

Модели промышленного класса (например, серия Ver Food Solutions) могут перерабатывать 600 кг кусков мяса в час. При расчете на основе одного куска мяса размером 700 × 520 × 100 мм и весом 25 кг за минуту можно нарезать 2–3 целых куска мяса. Лабораторные испытания показали, что данное оборудование снижает потери сырья на 37 % по сравнению с ручной нарезкой, а погрешность веса готового продукта контролируется в пределах ± 2 %.

система защиты безопасности

Встроенное устройство электромагнитной индукции автоматически определяет приближение человека во время работы ножевой группы и активирует экстренное торможение в течение 0,3 секунды. Корпус оборудования изготовлен из нержавеющей стали марки Sus304, имеет закругленные углы, предотвращающие появление царапин у операторов, и соответствует стандартам сертификации безопасности ЕС CE.

модульная конструкция

Блок замены лезвий поддерживает быструю регулировку с шагом 5 мм, а время замены одного лезвия не превышает 3 минут. Если взять в качестве примера модель T Cube-300, то инструмент для замены комплекта лезвий включает в себя специальный динамометрический ключ, который обеспечивает стабильное давление установки лезвия на уровне 12–15 Н·м, что продлевает срок службы лезвия до более чем 800 часов.

3. Типичные сценарии применения

После внедрения оборудования Ver Food Solutions определенная сеть предприятий общественного питания увеличила эффективность производства готовых блюд на своей центральной кухне на 40%. Например, замороженная свинина (-18 ℃) напрямую нарезается кубиками размером 15 мм для стандартизированного производства готовых блюд из тушеной свиной грудинки, а суточная производительность увеличилась с 3 тонн до 5,2 тонн.

После внедрения модели WM-FCM100 компании по производству мясной продукции добились полной автоматизации процесса от размораживания сырья до упаковки готовой продукции. Это устройство может нарезать куски говядины при температуре -10 ℃ на кубики размером 20 мм и напрямую подавать их в мясорубку, сокращая промежуточный процесс размораживания и экономя 120 000 юаней на электроэнергии в год. В центре холодильной цепи используется компактная машина из нержавеющей стали для нарезки охлажденного свежего куриного мяса (2 ℃) на кубики размером 10 мм для упаковки готовых к употреблению куриных кубиков. Оборудование занимает площадь всего 0,8 квадратных метра, но может удовлетворить ежедневную потребность в нарезке 2 тонн, снижая процент порчи продукции с 8% до 1,5%.

В центре цепочки поставок используется многофункциональная система нарезки, которая позволяет одновременно производить три вида кубиков: 5 мм (вареное мясо), 25 мм (тушеное мясо) и 50 мм (мясо-гриль), что соответствует стандартным требованиям к приготовлению различных блюд. После двух лет эксплуатации скорость износа лезвий оборудования по-прежнему составляет менее 15%, а затраты на техническое обслуживание на 30% ниже, чем у аналогичной продукции.

4. Стандарты обслуживания и ремонта

ежедневная уборка

После ежедневной работы необходимо промывать ножевой блок и загрузочное отверстие горячей водой (60 ℃), чтобы удалить остатки мяса. Для обслуживания режущего вала используйте пищевое смазочное масло (например, сертифицированное NSF H1) и пополняйте его каждые 50 часов, чтобы гарантировать, что рабочее сопротивление ножевого блока будет ниже 0,8 Н·м.

регулярное техническое обслуживание

ежемесячно проверяйте чувствительность устройства электромагнитной индукции и проверяйте время срабатывания тормоза с помощью стандартного испытательного стержня (диаметром 50 мм). раз в квартал меняйте ленту подающего конвейера, чтобы убедиться, что ее натяжение стабильно в диапазоне 120–150 Н.

обслуживание ножевой группы

Когда лезвие изнашивается до 70% от первоначальной толщины, его необходимо заменить. Рекомендуется использовать оригинальное лезвие из карбида вольфрама (твердость HRC62-65). При замене следует использовать лазерный уровень для калибровки параллельности группы лезвий с погрешностью, контролируемой в пределах ± 0,1 мм.

обслуживание электрической системы

каждые шесть месяцев переустанавливайте параметры преобразователя частоты, чтобы гарантировать, что скорость двигателя остается стабильной на уровне 2800–3200 об/мин. Проверьте сопротивление заземления, которое должно быть ниже 4 Ом, чтобы предотвратить накопление статического электричества и потенциальную угрозу безопасности.