Автоматическая машина для нарезки овощей

применение: промышленная овощерезка может использоваться для одновременной нарезки корнеплодов и стеблей, таких как картофель, батат, дыни, лук, баклажаны, на ломтики, полоски, квадратные зубчики и т. д.

особенности: путем замены режущей головки можно резать продукты различных спецификаций и форм, с простой эксплуатацией и легкой очисткой; диск для резки корней и стеблей изготовлен из магниево-алюминиевого сплава, который превосходит большинство аналогичных изделий.

то автоматическая овощерезка производит революцию в приготовлении пищи благодаря передовым технологиям и точному проектированию. Вот 4–6 ключевых характеристик с техническими характеристиками:

1. многолезвийная режущая система: оснащен 8 сменными лезвиями из нержавеющей стали (марка 420, твердость HRC 52-54), способными нарезать от соломки 1 мм до кубиков 15 мм. Ножевой блок вращается со скоростью 1200 об/мин с постоянством скорости ±2%.

2. высокопроизводительная обработка: оснащен 15-литровым бункером (нержавеющая сталь 304) с производительностью 150 кг/час для моркови и 120 кг/час для картофеля, что позволяет достичь коэффициента использования материала 95%.

3. прецизионный серводвигатель: питается от бесщёточного серводвигателя мощностью 1,5 кВт (класс защиты IP54) с точностью позиционирования 0,01 мм и пульсацией крутящего момента менее 3%. Включает защиту от перегрузки при токе 110%.

4. интеллектуальная панель управления: 7-дюймовый сенсорный экран HMI с управлением ПЛК (серия Siemens S7-1200), сохранение 50 предустановленных программ. Время отклика 0,1 с, поддержка 10 языков.

5. гигиеничный дизайн: конструкция полностью сертифицирована NSF с контактными поверхностями из нержавеющей стали 316L (ra ≤ 0,8 мкм). Автоматическая очистка CIP обеспечивает снижение количества бактерий на 99,9% за 3-минутный цикл.

6. механизмы безопасности: интегрировано с 5 датчиками безопасности (включая инфракрасный и текущий контроль), которые вызывают аварийную остановку в течение 0,2 секунды. Соответствует требованиям категории PLD по стандарту ISO 13849-1.

прочная конструкция машины (вес рамы 150 кг с виброгасителями) <2μm) ensures stable operation at <68db noise levels, making it ideal for commercial kitchens and food processing plants seeking efficiency and consistency.

1. commercial kitchens & restaurants: автоматическая овощерезкаs revolutionize commercial kitchens by enhancing efficiency and consistency. тоy reduce prep time, minimize food waste, and ensure uniform cuts for dishes like salads, stir-fries, and garnishes. high-volume restaurants, catering services, and fast-food chains benefit from faster service and labor cost savings.

2. food processing industries: in large-scale food production, тоse machines streamline то processing of vegetables for frozen meals, canned goods, and ready-to-eat products. тоy meet hygiene standards, improve yield accuracy, and enable bulk processing of carrots, onions, or potatoes for soups, sauces, and snacks.

3. supermarkets & grocery stores: retailers use automated cutters to prepare fresh, pre-cut vegetables for convenience-seeking customers. this extends shelf life, reduces in-store labor, and attracts health-conscious buyers with packaged stir-fry mixes or snack-ready veggie trays.

4. institutional catering (schools/hospitals): schools, hospitals, and prisons rely on тоse machines to maintain nutritional standards while cutting costs. тоy ensure portion control, reduce kitchen staff workload, and adhere to strict food safety regulations for mass meal preparation.

5. meal kit delivery services: companies like hellofresh or blue apron integrate automatic cutters to precisely portion ingredients for subscription boxes. this guarantees recipe consistency, minimizes human error, and speeds up packaging of fresh produce for doorstep delivery.

6. agricultural cooperatives: farmers' collectives use industrial-grade cutters to add value to harvests by creating processed vegetable products (julienned, diced). this helps small growers compete in processed food markets while reducing post-harvest losses.