Коммерческий миксер для мяса

Мясорубка — устройство, совмещающее в себе смешивание продуктов и измельчение мяса, способное быстро перерабатывать мясо, овощи и другие ингредиенты.

особенности продукта

корпус полностью из нержавеющей стали AISI304, специальная пескоструйная обработка поверхности;

два независимых двигателя с воздушным охлаждением IPX5, один из которых отвечает за измельчение мяса, а другой — за перемешивание масляной ванны, редуктор, открытие и выключение крышки, панель управления со степенью защиты IP54;

компоненты для измельчения и смешивания мяса легко разбираются без использования инструментов;

вытяните лебедку и толкните винт;

Коммерческий фаршемеситель — это автоматическое оборудование, специально разработанное для пищевой промышленности. Он обеспечивает равномерное смешивание сырья, например, мясного фарша, овощей и специй, с помощью технологии вращающихся лопастей или двухосного обратного смешивания для удовлетворения стандартизированных производственных требований при производстве колбас, пельменей с рисом, начинки для пельменей и других мясных продуктов. Его основные преимущества заключаются в эффективном смешивании и точном контроле количества. Единовременная производительность обработки составляет до 40 килограммов, а время смешивания сокращено до 5 минут, что приводит к повышению эффективности более чем в 5 раз по сравнению с ручным трудом.

2. Основные характеристики и технические параметры

материал и долговечность

Основной корпус оборудования изготовлен из нержавеющей стали марки 304, которая соответствует стандартам безопасности пищевых продуктов, устойчива к коррозии и легко чистится. В качестве примера можно привести модель bx-500l: ее смесительный бак имеет толщину 3 мм и может выдерживать перепад температур от -18 ℃ до 80 ℃, что делает ее пригодной для размораживания замороженного мяса и высокотемпературной стерилизации. Экспериментальные данные показывают, что после 2000 часов непрерывной работы скорость износа лезвий составляет менее 5%.

эффективность и однородность смешивания

Модели двухосных миксеров (например, AZSJB-200L) используют лопасти, вращающиеся в противоположных направлениях, для создания конвекции, что обеспечивает смешивание сырья на 360° без мертвых зон. Если взять в качестве примера начинку для колбасных изделий, то равномерность распределения жирного и постного мяса может достигать 98%, что на 15% выше, чем у одноосных машин. Скорость перемешивания можно регулировать (20–100 об/мин) для удовлетворения различных потребностей: от мелкого фарша до гранулированных начинок.

автоматизация и производительность

Модели высшего класса оснащены автоматическими системами подачи и выгрузки, например, bx-500l, которая поддерживает обработку 800 килограммов сырья в час с остаточной скоростью выгрузки менее 0,5%. Некоторые модели имеют встроенную функцию вакуумирования, которая позволяет перемешивать продукты в среде с давлением -0,08 МПа, эффективно предотвращая окисление и изменение цвета, а также сохраняя свежий красный цвет мяса более 95%.

безопасность и удобство эксплуатации

Оборудование оснащено устройством защитной блокировки, которое автоматически отключает питание, если смесительный барабан закрыт не полностью. Эргономичная конструкция ручки и подвижных колес (например, новая модель BX50A) делает эксплуатацию более гибкой. Панель управления поддерживает функции регулировки времени и скорости с контролем ошибок в пределах ± 1 секунды.

3. Типичные сценарии применения

производство колбас и ветчины

Крупные предприятия по производству мясной продукции используют модель bx-500l для пропорционального смешивания свинины, крахмала и специй, при этом объем смешивания за один раз составляет 300 килограммов, а время смешивания составляет всего 8 минут. После двух лет эксплуатации интенсивность отказов оборудования составляет менее 2%, что позволяет сэкономить 120 000 юаней в год на оплату труда.

переработка замороженных продуктов

Модель AZSJB-150L используется для производства замороженной начинки для пельменей на пищевом производстве. Благодаря двухосному смешиванию обеспечивается равномерное распределение овощей и мяса, а процент порчи продукта снижается с 5% до 1,2%. Устройство поддерживает функцию автоматической очистки и может производить 3 партии продукции в день, что увеличивает производительность на 40%.

цепочка поставок общественного питания

На центральной кухне была представлена модель вместимостью 200 фунтов для смешивания говядины и специй в приправе для тушеного мяса. Оборудование оснащено съемными лезвиями, что сокращает время очистки до 10 минут и позволяет удовлетворить ежедневный спрос на поставку в размере 500 килограммов.

центральная кухня и групповое питание

В школьной столовой установлена модель емкостью 100 литров, которая смешивает курицу, морковь и лук для приготовления питательных начинок для блюд. Устройство поддерживает мелкосерийное производство (20 килограммов за раз) и имеет уровень шума менее 65 децибел, что делает его подходящим для использования в столовых.

4. Стандарты обслуживания и ремонта

ежедневная уборка

После ежедневной работы необходимо промывать миксер и лезвия горячей водой (80 ℃), чтобы удалить остатки мяса. Для обслуживания шестерен и подшипников используйте пищевые смазочные материалы (например, сертифицированные NSF H1) и пополняйте их каждые 50 часов, чтобы гарантировать рабочее сопротивление ниже 0,5 Н·м.

регулярное техническое обслуживание

Ежемесячно проверяйте уплотнительное кольцо на предмет утечки и немедленно заменяйте его при обнаружении любого износа. Ежеквартально смазывайте цепь трансмиссии и регулируйте натяжение до 120–150 Н. Заменяйте смазочное масло коробки передач один раз в год, чтобы продлить срок службы оборудования до более чем 8 лет.

обслуживание ключевых компонентов

Когда износ лезвия достигает 80% от первоначального диаметра, его необходимо заменить. Рекомендуется использовать оригинальное лезвие с покрытием из карбида вольфрама (твердость HRC60-65). При замене необходимо использовать лазерный калибратор для регулировки расстояния между лезвиями, погрешность которого должна контролироваться в пределах ± 0,2 мм.

обслуживание электрической системы

Переустанавливайте параметры преобразователя частоты каждые шесть месяцев, чтобы гарантировать, что скорость двигателя остается стабильной на уровне 2800–3200 об/мин. Проверьте сопротивление заземления, которое должно быть ниже 4 Ом, чтобы предотвратить угрозы безопасности, вызванные статическим электричеством.