Машина для сушки овощей

Овощесушилка — это промышленное оборудование, которое удаляет 90–95 % влаги из овощей с помощью таких технологий, как циркуляция горячего воздуха, вакуумное низкотемпературное или конденсационное осушение. Основной принцип работы основан на кинетике испарения воды: когда температура окружающей среды повышается до 60–85 ℃, а относительная влажность воздуха опускается ниже 40 %, свободная вода из клеток овощей испаряется со скоростью 0,5–2 г/(см²·ч) в сочетании с контролируемой скоростью ветра (0,5–3 м/с) для ускорения миграции воды и достижения эффективного обезвоживания. Типичное оборудование, такое как дегидратор tt-dr500, использует двигатель мощностью 21,5 кВт для привода высокоскоростного вентилятора со скоростью 900 об/мин в сочетании с большой сушильной камерой размером 8000 × 2000 × 2500 мм с производительностью обработки одной партии 400-500 кг, что подходит для крупномасштабной дегидратации корнеплодов, стеблей и листовых овощей, таких как морковь и шпинат.

2. Технические характеристики и профессиональные параметры

1. многорежимная система сушки

Сушка циркуляцией горячего воздуха: температура воздуха поддерживается на уровне 65–80 °C с помощью резистивного нагревателя, а вертикальный поток воздуха формируется с помощью осевого вентилятора для повышения эффективности сушки картофельных чипсов до 1,2 кг/(кВт·ч). Экспериментальные данные показывают, что при таком режиме степень сохранения витамина С составляет 82 %, что на 35 % выше, чем при традиционном методе выдержки на солнце.

Вакуумная низкотемпературная сушка: в условиях вакуума -0,08 МПа температура сушки снижается до 45–55 ℃, а диффузия влаги ускоряется с помощью импульсной микроволновой поддержки (2450 МГц, 500 Вт). На примере грибов шиитаке эта технология позволяет достичь степени сохранения полисахаридов 91%, что на 18% выше, чем при сушке горячим воздухом.

Конденсационная осушение и сушка: двухступенчатая система конденсации (температура испарения на первой ступени 5 ℃, температура испарения на второй ступени -10 ℃) используется для поддержания постоянной влажности в сушильной камере 30% -35%. При дегидратации брокколи эта технология обеспечивает сохранение хлорофилла на уровне 0,8 мг/г и поддержание значения цветности L* в диапазоне 45-50, что соответствует стандарту gb/t 23783-2009 для фруктовых и овощных чипсов.

2. интеллектуальная система управления

Архитектура ПЛК+SCADA: оснащена ПЛК Siemens серии S7-1500, визуализация параметров процесса осуществляется с помощью 10-дюймового сенсорного экрана. Система может хранить 50 наборов кривых сушки и поддерживает ПИД-регулирование по замкнутому контуру температуры, влажности и скорости ветра с диапазонами колебаний в пределах ± 1 ℃, ± 3% отн. влажности и ± 0,2 м/с соответственно.

Инфракрасное обнаружение влажности: встроенный спектрометр ближнего инфракрасного диапазона (диапазон длин волн 900–1700 нм), мониторинг содержания влаги в овощах в режиме реального времени. Если отклонение между измеренным значением и заданным значением превышает 0,5%, система автоматически регулирует мощность нагрева, чтобы гарантировать, что значение равномерности дегидратации cv составляет ≤ 5%.

Модуль удаленного управления и обслуживания: подключен к корпоративной облачной платформе через сети 4G/5G, обеспечивает мониторинг состояния оборудования, предупреждение о неисправностях и оптимизацию процессов. Пример применения на заводе по переработке сушеных овощей показывает, что эта функция повышает общую эффективность оборудования (OEE) до 88% и снижает затраты на техническое обслуживание на 27%.

3. энергосберегающее и экологичное проектирование

Система рекуперации тепла с помощью теплового насоса: благодаря использованию замкнутого цикла теплового насоса коэффициент рекуперации отработанного тепла увеличивается до 75%. На примере завода, перерабатывающего 10 тонн овощей в день, данная технология снижает удельное потребление энергии до 0,35 кВт·ч/кг, что на 58% более энергоэффективно, чем традиционное электрическое отопительное оборудование, и сокращает годовые выбросы CO₂ на 120 тонн.

Технология частотно-регулируемого привода: двигатель оснащен преобразователем частоты серии ABB ACS880, который автоматически регулирует скорость в зависимости от нагрузки. На этапе малой нагрузки (скорость нагрузки<30%), the motor efficiency still remains above 92%, saving 22% energy compared to fixed frequency drive.

wastewater treatment unit: integrated membrane bioreactor (mbr) for advanced treatment of cleaning wastewater. after testing, the effluent cod is ≤ 50mg/l and ss is ≤ 10mg/l, meeting the first level standard of gb 8978-1996 "comprehensive wastewater discharge standard", and can be reused for equipment cleaning.

1. daily cleaning process

after the shift ends:

empty the residual materials in the drying chamber, rinse the inner wall with a high-pressure water gun, and focus on cleaning the vegetable residue between the fins of the heat exchanger.

use food grade sodium hydroxide solution (ph=12) to cycle and clean for 10 minutes to remove protein precipitates.

wipe the touch screen and operation panel with 75% alcohol to prevent cross contamination.

weekly deep maintenance:

disassemble the fan impeller and perform ultrasonic cleaning (frequency 28khz, power 500w) to remove oil stains.

check the surface scaling of the heating tube. when the thermal efficiency drops to 80% of the initial value, it is necessary to use citric acid solution (concentration 5%) for acid washing.

2. maintenance of key components

maintenance of heat pump compressor: check the lubricating oil level of the compressor every month. when the oil level is lower than 1/3 of the sight glass, supplement poe refrigerant oil. adopting the valley wheel zr series compressor, with a normal service life of 40000 hours, it is recommended to replace it preventively every 2 years.

frequency converter parameter calibration: use fluke 435 series power quality analyzer to detect the output voltage waveform every quarter. when the total harmonic distortion (thd) is greater than 5%, adjust the carrier frequency to above 8khz.

transmission system adjustment: check the belt tension every six months, and maintain the initial tension at 180n ± 10n by adjusting the motor base bolts to prevent slipping or deviation.

3. seasonal maintenance points

summer overheating prevention: when the ambient temperature is above 35 ℃, an axial flow fan (air volume of 5000m ³/h) should be installed on the top of the equipment to forcibly dissipate heat. at the same time, check the water level of the cooling tower daily to ensure that the circulating water flow rate is ≥ 3m ³/h.

winter antifreeze cracking: when the ambient temperature is less than 5 ℃, the heat pump system and water pipes need to be emptied of accumulated water, and -15 ℃ antifreeze solution (ethylene glycol accounts for 45%) should be injected. wrap insulation cotton around fan bearings and other components to prevent freezing damage.