Промышленная машина для мойки овощей

что такое промышленная машина для мойки овощей?

Промышленная овощемоечная машина — это вид оборудования, предназначенного для пищевой промышленности, в основном используемого для мойки овощей, фруктов, лекарственных препаратов и другого пищевого сырья в больших количествах. Она удаляет грязь, примеси, остатки пестицидов и т. д. с помощью потока воды, пузырьков, чистки щетками, распыления под высоким давлением и т. д. для обеспечения гигиены и безопасности пищевых продуктов.

Промышленная машина для очистки овощей — это автоматизированное оборудование, используемое в сфере переработки пищевых продуктов для эффективной очистки овощей от поверхностных загрязнений, остатков пестицидов и микроорганизмов. Благодаря синергетическому эффекту нескольких физических полей, таких как удар пузырьков, струя воды и трение щеток, она обеспечивает глубокую очистку овощей. Ее основные функции включают в себя:

Разделение отходов: с помощью технологии прокатки пузырьков в моющей емкости образуются плотные пузырьки диаметром 2-5 мм. При лопании пузырьков образуется микроструя с ударной силой 0,5-1,2 Н, которая способна удалить 98% частиц почвы с поверхности корнеплодов, таких как морковь и картофель.

Разложение пестицидов: интегрированный генератор озона (концентрация 3–5 мг/л) разлагает фосфорорганические пестициды посредством интенсивного окисления. Экспериментальные данные показывают, что степень разложения дихлофоса достигает 96,7%, что соответствует стандарту GB 2763-2021 «Национальный стандарт безопасности пищевых продуктов. Максимальные уровни остатков пестицидов в пищевых продуктах».

микробиологический контроль: оснащен системой распыления горячей воды (85 ℃) в сочетании с 0,3% раствором гипохлорита натрия, уровень уничтожения кишечной палочки и золотистого стафилококка достигает 99,99%, что соответствует гигиеническим требованиям системы HACCP для готовых к употреблению овощей.

2. Технические характеристики и профессиональные параметры

1. мультимодальная система очистки

Модуль пузырьковой очистки: оснащен 36 комплектами микропористых аэраторов, выпускающих 1200 л пузырьков в минуту и контролирующих скорость подъема пузырьков на уровне 15–20 см/с, что позволяет гарантировать, что листовые овощи (например, шпинат и салат) сохраняют степень очистки ≥ 95% в процессе очистки.

Модуль распыления высокого давления: использует 6 комплектов немецких форсунок Pringles, образующих веерообразную водяную завесу с углом распыления 60°, с регулируемым давлением потока воды 0,3-0,5 МПа, что позволяет достичь степени очистки 100% для структурно сложных овощей, таких как брокколи и цветная капуста.

Модуль трения щетки: выберите валик щетки из нейлона 66 диаметром 80 мм, регулируемую скорость в диапазоне 30–120 об/мин и контролируйте степень повреждения кожуры корнеплодов, таких как картофель и ямс, до ≤ 3%.

2. интеллектуальная система управления

Архитектура ПЛК+ЧМИ: используется ПЛК серии Siemens S7-1200 в сочетании с 7-дюймовым сенсорным экраном, поддерживающим двуязычный интерфейс управления на китайском и английском языках. Может хранить 20 наборов параметров процесса очистки со временем переключения ≤ 5 секунд.

Сенсорная сеть: интегрированный датчик температуры PT100 (точность ± 0,1 ℃), датчик давления (диапазон 0–1 МПа) и измеритель мутности (разрешение 0,1NTU), мониторинг параметров качества очищаемой воды в режиме реального времени.

Функция удаленного мониторинга: подключение к корпоративной системе MESA через протокол Modbus TCP позволяет хранить и анализировать данные в облаке, например, продолжительность очистки, энергопотребление и коды неисправностей, а также поддерживает удаленную диагностику через мобильные приложения.

3. энергосберегающее и экологичное проектирование

Система циркуляции воды: благодаря трехступенчатой фильтрации (мешочный фильтр 50 мкм + прецизионный фильтр 10 мкм + модуль УФ-стерилизации) степень переработки очищенной воды достигает 90%, что позволяет экономить 40% воды по сравнению с традиционным оборудованием. Например, фабрика, обрабатывающая 10 тонн овощей в день, может экономить 1460 тонн воды в год.

Устройство рекуперации тепловой энергии: оснащено пластинчатым теплообменником для рекуперации отходящего тепла распыляемых сточных вод, предварительного нагрева входящей воды до 45 ℃ и в сочетании с технологией парового компрессионного теплового насоса позволяет снизить общее потребление энергии до 0,12 кВт⋅ч/кг, что составляет экономию энергии на 35% по сравнению с традиционным оборудованием.

3. Типичные сценарии применения

1. Центральная кухня переработки овощей

На центральной кухне одной из сетей предприятий общественного питания моечная машина используется для обработки готовых к употреблению овощей, таких как салат и огурцы. За счет установки процесса пузырьковой очистки в течение 3 минут и распылительной очистки в течение 2 минут микробиологические показатели продукта соответствуют требованиям GB 14934-2016 «Национальный стандарт безопасности пищевых продуктов для дезинфекции столовых приборов (напитков)», а стоимость ручной очистки снижается с 0,8 юаня/кг до 0,3 юаня/кг.

2. предварительная обработка замороженных овощей

Для линии по производству замороженных эдамаме, экспортируемой в Японию, моечная машина оснащена модулем стерилизации озоном, что позволяет снизить содержание остатков пестицидов до уровня ниже 0,01 мг/кг на этапе очистки, что в 5 раз эффективнее традиционных процессов замачивания. После испытаний перекисное число продукта составило ≤ 0,25 г/100 г, что соответствует СН/Т 0626-2011 «Правилам инспекции экспортируемых замороженных овощей».

3. переработка готовых растительных ингредиентов

На сборном заводе по переработке овощей очистительная машина, овощерезка и бланшировочная машина образуют автоматизированную производственную линию для обработки корнеплодов, таких как картофель и морковь. За счет регулировки скорости щетки до 80 об/мин достигается степень повреждения кожуры ≤ 2%, что снижает потери сырья на 15% по сравнению с ручной очисткой, а суточная производительность переработки достигает 8 тонн.

4. Стандарты обслуживания и ремонта

1. ежедневный процесс уборки

после окончания смены:

слейте накопившуюся в резервуаре для очистки воду, промойте внутреннюю стенку резервуара с помощью водяного пистолета высокого давления и сосредоточьтесь на очистке листьев овощей, намотанных щеткой-валиком.

используйте пищевой раствор гидроксида натрия (pH=12) для цикла очистки и удаления белковых осадков в течение 15 минут.

протрите сенсорный экран и панель управления 75% спиртом, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение.

еженедельное глубокое обслуживание:

разберите узел форсунки и проведите ультразвуковую очистку (частота 40 кГц, мощность 300 Вт) для удаления накипи.

проверьте износ щеточного валика. Когда длина щетины уменьшится до 2/3 от первоначальной длины, ее необходимо заменить, чтобы обеспечить эффективность чистки.

2. обслуживание ключевых компонентов

Замена аэратора: когда объем пузырьков уменьшается до 70% от первоначального значения, микропористый аэратор необходимо заменить. Возьмем в качестве примера 36 комплектов аэраторов с нормальным сроком службы 8000 часов. Рекомендуется профилактически заменять их каждые 2 года.

техническое обслуживание насоса: ежемесячно проверяйте герметичность уплотнения вала насоса. Если утечка превышает 5 мл/мин, замените механическое уплотнение. Срок службы уплотнения вала, изготовленного из карбида кремния, составляет до 10000 часов.

Регулировка системы трансмиссии: проверяйте натяжение цепи щеточного ролика каждую четверть и поддерживайте начальное натяжение на уровне 220 Н ± 10 Н, регулируя болт хвостового колеса, чтобы предотвратить проскальзывание или отклонение.

3. сезонные пункты технического обслуживания

летняя антикоррозийная защита: в помещениях с влажностью более 75% после ежедневного выключения необходимо просушивать внутреннюю часть шкафа управления сжатым воздухом, чтобы предотвратить воздействие влаги на электрические компоненты и короткое замыкание. Рекомендуется установить датчик температуры и влажности, который автоматически активирует функцию осушения, когда влажность окружающего воздуха превышает 80%.

Зимнее растрескивание от замерзания: при температуре окружающей среды ниже 5 ℃ необходимо слить накопившуюся в баке для очистки воду и заполнить ее раствором антифриза при температуре -10 ℃ (40% этиленгликоля). Одновременно оберните изоляционной ватой такие компоненты, как водяные насосы и форсунки, чтобы предотвратить повреждение от замерзания.